耐火水泥主要成分是什么
作者:寰洋实业 发布日期:2022-12-08
耐火水泥主要成分是什么,这是刚接触这类产品大多数朋友的疑问,寰洋实业在这里给大家解释这个问题。耐火水泥的主要成分是铝矾土和石灰石,可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火砂浆或混凝土,用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。
耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。
耐火水泥使用很简单,加水调和后就可以硬化,一般不需要加其他的结合剂,可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话,高温后会产生不少的裂纹。很多人容易将耐火水泥与耐火土混淆,如果把耐火水泥和耐火土很合起来使用,那耐火水泥的使用价值会大大折扣,就等于把耐火水泥和黄土混合起来一起用一样,耐火水泥的凝固强度及标号会降低很多。
耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙(CA)具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速(硬化时间不超过),是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。
耐火水泥含有5种钙铝酸矿物,这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥(53—55%Al2O3)在5—8h厚温度达到峰值,高达80--90℃;含70%Al2O3高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高铝水泥在8—10h后温度达到峰值,分别是80 ℃、70℃。
不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。
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