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        电站燃煤锅炉工作原理及浇注料选择

        作者:寰洋实业  发布日期:2022-12-05

        寰洋实业根据20年的电站燃煤锅炉施工经验,为您介绍燃煤锅炉的工作原理和浇注料选择建议,根据锅炉的各部位对耐火材料的使用要求,解决耐火材料在锅炉的使用寿命短的问题,让锅炉达到满意的运行时间。下面我们一起来了解下。

         
        燃煤锅炉
        电站锅炉
         
        燃煤锅炉工作原理
         
        电站燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程,以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为重要特征。固体颗粒充满整个炉膛,处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。
         
        但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比,颗粒在燃烧室内的浓度远大于煤粉炉,并且存在显著的颗粒成团和床料的颗粒回混,颗粒与气体间的相对速度大,这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。锅炉的燃烧与烟风流程示意见。

         
        锅炉燃烧与排风系统
         
        锅炉炉内燃烧与排风系统
         
        预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入,使炉膛内的物料处于快速流化状态,燃料在充满整个炉膛的惰性床料中燃烧。较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛,并由飞灰分离装置分离收集,通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送回炉膛循坏燃烧。燃料在燃烧系统内完成燃烧和高温烟气向工质的部分热量传递过程。烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入尾部烟道,继续与受热面进行对流换热,后排出锅炉。
         
        在这种燃烧方式下,燃烧室密相区的湿度水平受到燃煤过程中的高温结渣、低温结焦和脱硫温度的限制,一般维持在850℃左右。这一温度范围也恰与脱硫温度吻合。由于锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点,带来了低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。
         
        电站燃煤锅炉各部位浇注料选择
         
        风室:采用性能优良的抗热震浇注料、刚玉莫来石浇注料,该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
         
        密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。 
         
        返料器:高强耐磨浇注料、轻质保温浇注料、硅酸铝纤维板
         
        炉膛:炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料,浇注料进行微孔化处理,布风板施工从较高一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。
         
        分离器:耐磨耐火可塑料、硅酸铝纤维板
         
        混合室:高强耐磨浇注料、轻质保温浇注料进行分层浇筑,硅酸铝纤维板
         
        尾部烟道:粘土砖、超轻微珠保温砖、水泥珍珠岩保温砖
         
        点火风道:刚玉莫来石浇注料,该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
         
        开口区域(包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等)采用耐磨性能更好的刚玉耐磨可塑料,另外,二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。
         
        密封盒里采用耐磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。
         
        寰洋实业近20年耐火材料生产经验,生产的耐材产品质量好,价格便宜,提供定制,我们免费提供技术指导,公司拥有20多年经验的二级窑炉施工技术团队,提供耐火材料生产、销售、施工一条龙服务,根据锅炉的各个部位为您提供的浇注料选购方案,寰洋实业期待与您合作共赢!
         


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