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        河南寰洋实业有限公司从事生产和销售耐火浇注料、耐火可塑料、捣打料及喷涂料等不定形耐火材料产品 返回首页| 联系我们| 网站地图

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        CFB锅炉用耐火材料易磨损,用耐磨耐火材料效果

        作者:寰洋实业  发布日期:2022-09-21

          锅炉耐火材料破坏的原因

          锅炉耐火材料破坏的原因两种情况:①耐火材料的磨损;②耐火材料的破坏。
         


         

          耐火材料的磨损致使附火材料磨损的炉内工况为:①锅炉 炉膛内的工作温度为900~1050℃;②炉膛内的氧化还原气氛;③烟气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s,分离器为20-30m/s。

         

          烟气冲刷、撞击,是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲刷磨损:颗粒与固体表面的冲击角度较小,接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下,颗粒对固体表面形成一种刨削作用,从而对耐火材料逐步的进行破坏。撞击磨损:冲击角度大,接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产生裂纹和变形。长期的撞击使固体表面破坏,变形层会脱落。

         

          耐火材料的破坏(剥落)

          耐火材料的破坏有以下几种:①热剥落;②结构剥落;③机械应 力剥落。热剥落是因为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快和受热不均匀,使耐火材料内部产生温度差,从而产生应力,导致耐火材 料开裂、剥落。结构剥落是材料在锅炉长期使用过程中,材料组成发生改变(质变),表面材料发生剥落。机械应力造成耐火材料剥落的原 因是由耐火材料和穿过耐火材料的金属结构(测温、测压元件,耐火材料抓钉等)的热膨胀系数不同造成的。

         

          耐磨耐火材料效果显著

          目前生产的不定形材料,特别耐磨浇注料采用添加延时促凝剂,使之的可使用时间达到1个小时,并且不影响脱模时间和强度,同时添加复合有机减水剂和增强剂来提高浇注料的施工性能。使之对水的敏感性大大降低,同时也添加复合防爆剂和增韧剂来提高浇注料的烘炉适应性,浇注料只需烘至350℃既可以点炉。

         

          CFB锅炉的炉顶选用复合型微膨胀可塑料,使之在较低温度下就能达到膨胀和密封效果,微膨胀可塑料采用石英晶相的转变和压缩纤维球的使用来达到密封效果。

         

          CFB锅炉的保温,紧贴着水冷壁采用梳形板来保温控制和减少热空气对流,同时本着以人为本的原则,建议外面一层保温贴上夹筋铝泊,以减少热量辐射对人的危害。点火器用高热震耐火浇注料,点火器为CFB锅炉温度,急冷急热为严重的部位,所以要求材料具有较小的线收缩和很高的热震稳定性,我公司采用配比的优化和外加剂的引入使之的热震稳定性达到水冷60次以上,1100℃线收缩为0.01%,基本控制了线变化,以满足点火时运行的要求。

         

          耐磨砖采用高纯原料,高压力成型,高温烧成的原理,使耐磨砖的耐磨性在3cc以下[C-704标准]。

         

          循环流化床锅炉需敷设耐磨材料的部位有哪些?

          对于为承压部件的防磨损而设计的耐磨耐火材料同时还具有低绝热的特性,这样,锅炉的热传导就不会受到影响。这种耐磨耐火材料覆盖层主要使用在燃烧室及汽冷式旋风分离器。在燃烧室的密相区,床料、填加的燃料和石灰石混合,并被流化,其中较小的颗粒被上升气流带走,较重的颗粒则落回到布风板面上,这里的颗粒有很强的磨损性,因此耐火材料的覆盖范围就从布风板开始,一直延伸到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处。

         

          因为床料颗粒流向的不均匀性会在炉膛内屏式受热面转弯及倾斜处、炉膛开孔处,造成磨损,对这些地方,通过附加防磨盖板,罩壳内附加销钉等多种手段来达到防磨的目的。烟气向炉膛出口汇集时,携带的不定向颗粒不可避免的会对该处造成一定程度的磨损,因此在出口附近的两侧,上部和下部都有耐火材料保护层。在过热屏、再热屏与蒸发屏底部弯曲并与烟气的流动方向垂直的部位,磨损更为严重,这个区域也应该覆盖耐磨、耐火材料。另外,在风冷式冷渣器内、冷渣器的人口管和内表面内等也都覆有耐磨耐火材料。


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